電加熱圈質(zhì)量缺陷及其預(yù)防

生產(chǎn)電加熱圈所使用的管坯既可以是圓管坯、軋(鍛)制圓管坯(由方坯或鋼錠經(jīng)型鋼軋機(jī)軋制或鍛機(jī)鍛制而成)、離心澆注圓空心管坯，也可以直接使用鋼錠。

隨著技術(shù)的發(fā)展和日臻完善，當(dāng)前生產(chǎn)加熱圈大多采用圓管坯。圓管坯的生產(chǎn)成本比軋制圓管坯低，且因其表面質(zhì)量好，故用以生產(chǎn)的加熱圈表面缺陷少。

圓管坯一般采用立式機(jī)、弧形機(jī)和水平機(jī)生產(chǎn)。立式機(jī)和弧形機(jī)生產(chǎn)的圓管坯規(guī)格較大，而水平機(jī)生產(chǎn)的圓管坯規(guī)格較小。

管坯有別于模鑄，它是一個(gè)連續(xù)澆注的過(guò)程，具有下列明顯的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。

(1)收得率高。采用方法生產(chǎn)圓管坯，消除了用模鑄生產(chǎn)管坯時(shí)的中注管和湯道的殘鋼損失，提高了鋼液的收得率，同時(shí)，因鋼錠不需要保溫帽，故不必再切除鋼錠的頭部，其成材率可提高10%一15%。

(2)生產(chǎn)條件改變。生產(chǎn)圓管坯，機(jī)械化程度、自動(dòng)化程度較之模鑄生產(chǎn)高得多，使得勞動(dòng)強(qiáng)度大大改變。

(3)工藝簡(jiǎn)化。采用方法生產(chǎn)圓管坯，省去了模鑄工藝中的脫模、整錠等中間工序。特別是在不能直接采用鋼錠進(jìn)行軋管時(shí)，還需要對(duì)模鑄的鋼錠進(jìn)行加熱和粗軋(鍛造)開(kāi)坯，增加了生產(chǎn)工序。顯然，圓管坯的生產(chǎn)工藝更為簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本也較低。

(4)節(jié)約能源。生產(chǎn)圓管坯，一旦熱送熱裝工藝得以實(shí)現(xiàn)，即可省去管坯加熱所需的一部分燃料，因而可大大減少能源的消耗。由此可見(jiàn)，圓管坯直接用于加熱圈的生產(chǎn)，因其成本低、質(zhì)量好，故而給加熱圈制造業(yè)帶來(lái)了一場(chǎng)深刻的革命。

當(dāng)前，用工藝生產(chǎn)特大斷面和較小斷面的管坯尚存在困難，使得大頂管機(jī)組和小型軋管機(jī)組還不得不仍采用鋼錠和軋(鍛)坯作為軋管坯料;而一些不適應(yīng)采用工藝生產(chǎn)的高合金鋼或采用生產(chǎn)不太經(jīng)濟(jì)的少批量管坯，也只能采用軋(鍛)制圓管坯、電渣錠或離心澆注空心圓管坯作為軋管坯料。除此之外，圓管坯已經(jīng)逐步替代鋼錠和軋制(鍛制)圓管坯用來(lái)生產(chǎn)加熱圈。即使是原來(lái)認(rèn)為適合直接采用鋼錠來(lái)生產(chǎn)加熱圈的周期軋管機(jī)組，也已在大量的使用圓管坯軋管。

無(wú)論是采用鋼錠，還是軋制(鍛制)圓管坯，或是離心澆注圓空心管坯，甚或是使用圓管坯來(lái)生產(chǎn)加熱圈，都有可能因管坯的質(zhì)量缺陷而造成加熱圈的質(zhì)量缺陷。因此，為了提高加熱圈的質(zhì)量，首要環(huán)節(jié)是確保管坯的質(zhì)量。